青岛多彩联盟海淡科技百发海水淡化厂对原有设备设施进行节能技改，海水淡化出产吨水能耗由4.18降至3.40千瓦时/立方米，较设计尺度能耗4.09千瓦时/立方米大幅降低，居全国当先水平。
百发海水淡化厂设计日产能为10万立方米，相当于整个青岛市顶峰供水时期供水总量的八分之一，是全国规模最大的海水淡化厂之一。自2014年底青岛多彩联盟集团收购该公司表方全数股份后，百发海水淡化厂技术人员克服沉沉难题，凭据表文工艺流程图，逐一梳理每一个阀门、水泵甚至藐幼接口等节点地位，把握了主题技术。
海水淡化重要蕴含取水系统、预处置系统、海水淡化脱盐系统、能量回收系统、化学洗濯系统、后矿化系统等。针对淡化海水产能及能耗的难点、堵点进行全流程排查，通过改进工艺技术、更新刷新用能设备、加快技术进取，获得了优良功效，陆续两次被评为“青岛市高新技术企业”。
改善过滤器洗濯方式，保险进水水质不变。在原海水水质较差，严沉梗塞滤网影响系统运行的情况下，技术人员钻研造订了新的过滤器洗濯方式，对滤网表表的大颗粒截留物急剧去除，极大地提高了过滤器运行效能，实现海水淡化系统进水不变，为大量出产供水做好基础保险。
增长膜组容量，提升海水淡化产能。单套膜组增长16支膜壳，膜组膜面积增长9%，增大膜组产水能力。五套膜组高负荷模式下，可实现全厂产能增长约0.5万立方米/天。
对设备设施进行节能技改，降低造水能耗及成本。实现炼压给水泵刷新工作，同样运行前提下，单泵运行功耗降低一半，整体日节电量可达10000千瓦时，每年可节约用电成本用度200万元左右。
对全流程进行工艺优化，提升系统运行效能７⒄瓜低潮；ば蕴嵘ㄏ罟ぷ，对工艺节造、系统自控、现场操作等28个风险点进行了管控提升规划的执行。通过技术伎俩躲避或降低了以优势险点对出产系统的影响，降低海水淡化系统；蛟诵泄收系钠荡，提升了系统运行效能。
